เครื่องประปาและปิดเครื่องประปาแบบเส้นตรงที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวอัตโนมัติเต็ม

• การจินตนาการก่อน: 3D renderings (SolidWorks/AutoCAD) แสดงแผนผังของเครื่อง, การบูรณาการโมดูลและความสอดคล้องกับคอนเทนเนอร์ของคุณ เราแบ่งปันภาพ 360 ° และภาพวาดทางเทคนิค 2 มิติ (PDF) สําหรับการวางแผนสายการผลิต.

• การทดสอบการปรับแต่ง: การจําลอง 3 มิติทดสอบโมดูลที่กําหนดเอง (ตัวอย่างเช่น กระปุกเติมเพิ่มเติม, หัวปิดเฉพาะกระเป๋า) ก่อนการผลิตจริง

• การวางแผนพื้นที่: รูปแบบ 3 มิติรวมข้อมูลมิติ (ความยาว × ความกว้าง × ความสูง: 8m × 1.5m × 2.2m สําหรับ SDL-FSC-200) เพื่อช่วยลูกค้าปรับปรุงพื้นที่โรงงาน

• การปรับระดับ servo motor: เริ่มต้นจากเครื่องยนต์เซอร์โวแรงปั่นสูง (Panasonic/Yaskawa) และปรับระดับให้ถูกต้อง ± 0.01mm การตั้งตําแหน่ง ช่วง 1000 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบความมั่นคง

• ผลิตจากสแตนเลส: ตัดเหล็ก SS 304/316L เป็นส่วนประกอบกรอบ (ตัดเลเซอร์ ความละเอียด ± 0.5 มม)

• การผลิตเข็มขัดขนส่ง: ผลิตสายพานขนส่ง PU ประเภทอาหาร (ต่อต้านสภาพแร่, กันน้ํามัน) และบูรณาการม้วน servo-driven

• โมดูลเติม: ตัดสตอน/ปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวด้วยช่อง SS 316L; เชื่อมต่อกับระบบ PLC และทดสอบความแม่นยําของการเติม (เต็ม 100 ถัง, การตรวจสอบความเบี่ยงเบนน้ําหนัก ≤ ± 0.2%).

• โมดูลปิด: ติดตั้งหัวปิดความร้อน / ยูทราซอนิกส์; ปรับอุณหภูมิที่ควบคุมด้วยเซอร์โว (80 ~ 250 °C) และความดัน (0.3 ~ 0.8MPa); ความแข็งแรงของปิดการทดสอบ (แรงดึง ≥ 50N)

• โมดูลปิด: ติดตั้งหัวปิดด้วยการขับเคลื่อน servo; ปรับทอร์ม็อต (0.5 ∼3.0 N · m) และทดสอบบน 5 ขนาดคอบรรทุก

• การเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์: สาย servo มอเตอร์ไปยัง Siemens PLC; ติดตั้งจอสัมผัส HMI และเซ็นเซอร์ IoT (ไม่จํากัด) การส่งข้อมูลการทดสอบ (ความเร็ว servo, อุณหภูมิ, ทอร์ค) ไปยัง PLC

• การพัฒนาซอฟต์แวร์: โปรแกรม HMI ด้วยอินเตอร์เฟซที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ (จํานวนการผลิต, เตือนเตือนความผิดพลาด, คําเตือนการบํารุงรักษา); เพิ่มการตั้งค่าค่าค่าการปรับความเร็ว servo สําหรับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ

• การทดสอบ Sync: ใช้ถัง 1,000 ช่องผ่านสายเต็ม (การเติม→การปิด→การปิด) ตรวจสอบเวลาเซอร์โว (ไม่มียับยั้ง, ผลิตที่คง) และความแม่นยําของข้อมูลการผลิต

• การทดสอบความแม่นยํา: การวัดความแม่นยําของการเติม (100 ตัวอย่าง), ความแข็งแรงของรัด (50 ตัวอย่าง) และแรงหมุนปิด (50 ตัวอย่าง)

• การทดสอบความทนทาน: การทํางานต่อเนื่อง 72 ชั่วโมง (จําลองการใช้งานในโรงงาน)

• การตรวจสอบการปฏิบัติตาม: ตรวจสอบใบรับรองวัสดุ (รายงาน FDA SS 316L), ความปลอดภัยทางไฟฟ้า (การรับรอง CE) และมาตรฐานสุขอนามัย (การปฏิบัติตาม GMP)

• เชิญลูกค้าให้เป็นพยานในการทดสอบในสถานที่ (หรือแบ่งปันวีดีโอสด)

• ลงนามในรายงาน FAT (ความเร็วการผลิต ความแม่นยํา ความสอดคล้อง)

1. ป้องกันสนิม: พื้นผิวโลหะทั้งหมดถูกเคลือบด้วยน้ํามันต้านสนิมประเภทอาหาร และม้วนในหนัง PE กันความชื้น (ความหนา 0.2 มม)

2. การดูดซึมแรงกระแทก: ส่วนประกอบที่สําคัญ (เซอร์โม่เตอร์, PLC) ถูกบรรจุในกล่องที่บรรจุด้วยฟอง (ความหนาแน่น 30 กิโลกรัม/ม 3); เครื่องจักรทั้งหมดถูกติดต่อกับพัลเล็ตไม้ที่ได้รับการรับรองจาก ISPM 15 โดยมีเชือกโลหะ

3. ความทนทานต่อสภาพอากาศ: พาเล็ตถูกห่อในฟิล์มยืดที่ทนต่อ UV (สําหรับการเก็บในกลางแจ้ง) และติดป้ายว่า “Fragile” “Keep Dry” และมีเครื่องหมายภาษี (รหัส HS: 84223010)

• การติดตั้งก่อน: แบ่งปันแผนผัง 3 มิติและความต้องการของสถานที่ (พลังงาน, ความจุพื้น, การจําหน่ายน้ํา / อากาศ) 2 สัปดาห์ก่อนการจัดส่ง

• บริการในสถานที่: ส่งช่างที่ได้รับการรับรอง 2 3 คน (ประสบการณ์เครื่อง servo 5 ปีขึ้นไป) เพื่อติดตั้งและปรับขนาดเครื่อง:

• • การประกอบ (วันที่ 2-3 สําหรับ SDL-FSC-200; วันที่ 3-4 สําหรับ SDL-FSC-300)

• • การปรับปรุงปริมาตร servo (ตรงกับความแน่นของสินค้าของลูกค้า/ประเภทถัง)

• • การฝึกอบรมบุคลากร (4~6 ชั่วโมง: การใช้งาน, การบํารุงรักษา, การแก้ไขปัญหา)

• การสนับสนุนหลังการติดตั้ง: ติดตาม 1 เดือน (ตรวจสอบทางไกล) เพื่อแก้ปัญหา; การสนับสนุนทางเทคนิค 24/7 ผ่านโทรศัพท์ / WhatsApp / การโทรวีดีโอ

• เพิ่มประสิทธิภาพ (50% เร็วกว่าอุปกรณ์ครึ่งอัตโนมัติ)

• รับประกันความแม่นยํา (แม่นยําการเติม ± 0.2% อัตราการผ่านการผลิต 99.8%)

• ลดต้นทุน (ใช้พลังงานน้อยลง 20% แรงงานน้อยลง 80%)